做为珍珠镍层的底层 ,诸如酸铜，半亮镍、亮镍层 ,它们都是在含有各种添加剂的镀液中得到的 ,镀层中夹杂及表面吸附相当量的有机物质 ,常规的水洗方式也很难将表面有机物除净 ,这会对结合力产生不良影响。另外镀半亮镍或亮镍后经水洗及与空气短暂接触 ,表面很快钝化 ,再镀珍珠镍 ,结合力变差。因此 ,要除去底层表面残留有机物及钝化膜 ,我们乐将团队分享一个方法，可用稀氰化钠溶液来有效活化钝化的镍层（这个方法是早些年日本工程师教我们的），特别是现在自动线应用广泛，工件镀镍后停留空气中过久，极易钝化按常规酸活化也很难解决这个问题，而再去冲击镍活化显然不现实。要除去镍层表面残留有机物及钝化膜 ,这种化学处理方法是有效途径。

2、不起沙、沙感不足、起沙慢（这是电镀厂最常碰到的问题）这种不良出现时先排查我们乐将团队经常讲的镀液三个基本条件：PH，温度，比重.然后再检查光剂，杂质与操作是否规范

2.1、 pH值的影响
一般来讲，珍珠镍的pH值要求比亮光镍高一些。大部份厂商的要求都在4.4~4.8之间，也有的厂商要求高达5.2左右。
2.2、温度的关系
由于沙镍中乳化剂要达到浊点才会形成乳滴，所以温度过低时，不会有沙感的产品镀出来；温度高则起沙快。但温度过高，乳滴容易凝聚，槽液易老化，使用周期寿命会缩短。宜控制在50~58℃较合适。
2.3、比重，主盐的浓度
主盐的浓度高出沙快。通常要高达360~450g/L。在实际操作中，可以用波美表来测试，波美度在28~32较为合适。浓度过低，起沙慢；浓度过高，带出液增加。依我们团队经验，在添加主盐同时补加氯化镍与硼酸较佳。正常添加50kg 硫酸镍，同时加入硼酸1~2kg、氯化镍 0.5~1.0kg。按此方法添加的一个珍珠镍槽，连续用半年后分析，与新开槽时相比差距很小。

2.4、添加剂的影响
添加剂的性能对起沙速度与沙面效果的影响是最大的。在新开槽时必需添加辅光剂，其主要成分与亮镍光亮剂相似；作用是细化镀层晶粒，改善镀层的平整度和分散性。另外，为了得到均匀统一的镀层，还得添加一些走位剂，以提高低电流区的沙面效果，有利于复杂工件沙感与色泽的统一。辅光剂与走位剂在沙镍槽中必须保持一定用量，添加量可以按安培小时补充，稍有出入影响不大。
沙剂是对珍珠镍产生的关健成分。不同厂商生产的产品用量不同。作为用户来讲，要求起沙速度快，采用上限，但一定要按规定稀释后再添加。另外，有些劣质添加剂镀出的产品根本没有沙感，充其量只能说是哑镍，或者说即使有了沙感，沙形也不好看。所以，生产者要选择熟悉的或信誉好的添加剂生产厂家的产品。

2.5、杂质的影响
杂质对起沙量影响较大，所以新开槽一定要用双氧水、活性炭联合处理，再用瓦楞型阴极对镀槽进行12~24h的电解，才能够得到较好效果。平时补加硫酸镍，最好在下班时间。补加后即用活性炭过滤机进行过滤，同时也要进行电解。工作中经常遇到加入硫酸镍后起沙效果不良，在进行较长时间电解后才能得到较好的效果。当然，在加入较多的硫酸镍时，pH会降低。经过调整，但效果不良，电解后才解决问题。所以说，要注意所用硫酸镍的纯度，同时要注意前道清洗水质。

2.6、设置电流密度的关系
正常电流密度宜高一些，出沙就可加快，也能提高出货速度。通常可控制在5~8A/dm2，电流密度高对低电流区出沙也有帮助作用。但如果电流密度过高、而旋转头又偏慢的情况下，镀层容易出现烧焦或产生针孔。

3、黑点、亮点亮班、针孔问题

3.1、黑点，这是在珍珠镍电镀里比较常见的，这种不良产生主要原因是：

a. 开槽时沙剂一次性加入过多，且稀释不够；或加入时速度太快，搅拌不良引起的。加沙剂时一定用纯水1:20或1:30稀释缓慢加入，且要边加边激烈搅拌镀液。有时操作工不按规定不用纯水而用回收水稀释沙剂，也会产生黑点。经试验，沙剂呈现碱性的易产生黑点，中性的不易产生或者先用纯水1:5稀释再用回收水稀释到规定量，也不会产生黑点。

b. 再有就是有些劣质沙剂引起。

这类劣质沙剂刚开槽时勉强能产生，但3~4h后就产生黑点了。这种沙剂稳定性差，乳滴会早期凝聚，也有些沙剂的7~8h后产生细小黑点。

c. 槽液温度偏高也易产生黑点。

据实践经验得出，每天上班前，槽温控制到上限，在加入沙剂后开始生产时，即将温度控制下限。这样操作的好处是刚开槽时容易起沙，加入沙剂5min后即能生产，且沙粒不会太细；待正式生产后，让槽温自然冷却到下限，能稳定并延长镀槽生产时间。

d. 对于已经镀出产品有黑点的补救办法是：将已镀件在半光镍槽中补镀10-20秒，补镀时电流应采用低电流密度，镀件入槽前也应充分活化，这样黑点便能覆盖住。

3.2、亮点与亮斑
亮点与亮斑的产生也是珍珠镍常见的。产生原因主要是以下方面：

a. 是老化的镀液过滤不彻底；

曾有很多电镀厂发生过此类问题，均是用不合格的棉芯或过滤机造成。滤芯或过滤机质量差，没有得到充分过滤。在这种情况下，亮点与亮斑很容易产生，且开槽时就会有亮点。

解决办法是购买合格的过滤棉芯与过滤机。另外，棉芯孔径不要太大，采用10μm 以下较好。

b.是表面活性剂不足。

如果镀液过滤彻底，还有亮点，就可考虑表面活性剂是否偏少。可以加入配套润湿剂，如没有配套润湿剂，可加入亮镍中间体，如EHS等。用量根据试验而定，镀液中含量0.05~0.20g 即可；加过量，会起沙慢或不起沙。

c. 另有一解决的办法是分二次电镀。

如车间里同时有二个珍珠镍槽在生产时，可在每个槽分别镀一半时间，这样操作效果是最好的。稍有亮点、亮斑、黑点经过这样操作均能解决。如只有一个槽生产，可在中途取出清洗后再镀一次也行，但缺点是带出损耗加大。
3.3 、针孔
针孔的出现不常见，偶会发生，主要产生在细长零件两端或几何形状复杂零件的高电流区。原因是折氢时氢气泡停留在工件上。

解决办法是加快槽液流动。配置一个较大的循环泵；稍降低电流密度也有好处；也可以适量加入低泡润湿剂，对消除针孔能起作用。PH值过低时可能也会产生针孔，一般当PH值低于3.5时，产品上会较多量析氢，由于氢气泡的作用而产生针孔，解决办法是根据工艺要求将PH值控制在4.2-4.5为佳。定期大处理槽液也是必要的。长期积累乳化剂的分解产物，对槽液是有害的。一般1~3个月用双氧水、活性炭进行联合处理一次。

4. 沙感不均匀
对于细长型或几何型状复杂有凹槽的产吕，要在3~5min时间里镀出均匀沙面，只要措施得当，是能够达到的。造成不均匀主要原因如下：
a)、没有走位剂或者走位剂不足
珍珠镍添加剂供应商有的会提供走位剂，但有的无走位剂供应。这时我们教大家一个方法可用亮镍走位剂替代，走位剂主要成份相同的都是ATP、SSO3、PS、ACS、PN、SOS、ALS这类中间体，加入量可以根据要求试验决定。

b)、使的挂具不适合
对于小型产品，挂具的设计及为重要。要想缩短时间镀出均匀的工件，可以将挂具制成中间稀、边缘密的结构，特别是板框式挂具，特别有效。

5、产品效果沙感不一致性（有的粗，有的细，有的散）的问题
a. 珍珠镍原理是通过乳浊液法形成缎面镍，这种工艺必然会存在的问题就是镀液的稳定性差，这主要是因为乳化剂凝聚后形成乳滴的量和大小均不易控制。过多的乳滴存在会使得镀层结晶变粗，得不到缎状外观并且乳液在镀层中不稳定，它们相互碰撞、相互吸引，不久就引成较大的胶粒，从而失去了其应有的作用，镀层就会变得粗糙，出现乱沙、黑点、亮点等弊病。

b. 经多年生产经验发现：刚开槽生产前二小时镀的产品与快下班时镀的产品相比，沙感效果差别较大。所以要求严格的产品或者有要求组合的工件，无论在色泽、沙粒粗细、缎面效果的一致性，都难于满足需要。一般来说，刚开槽时，沙粒细密均匀；后来由于乳滴的凝聚，沙剂变粗；到6~8h后出现乱沙。尽管采取了措施，如严格控制温度、pH、比重、电流密度、沙剂的开槽加入量并定时补充沙剂，均难于在8~10h内保证产品的统一。目前，大多数工厂上班时间均为8h~12h，中间吃午饭1~2h，这样要求镀液在10~11h内镀出的产品统一，难度很大。后来，干脆每次开槽仅生产4h，吃午饭时开启过滤机循环过滤槽液1h，下午重加沙剂。这样的操作方法生产，镀出来的产品在任何一段时间比较或者将不同的产品配套组装，能达到较高的要求。
这样操作从表面上看要浪费较多的沙剂，其实所耗费用也不大。但牺牲一点添加剂换来高质量的产品是值得的。

c. 在电镀珍珠镍停镀时必须过滤，过滤时采用0.5μ棉芯为佳，同时过滤时保持温度50-60℃。过滤的同时用瓦楞板电解1-2h为最佳。，每次过滤完毕须清洗干净过滤机，保持过滤机干净能有效消除亮点和黑点，长期生产的缸一般7-10天用0.5g/L左右碳粉处理一次（碳粉可吸在过滤机内）。以便吸附干净累积在槽中的有机杂质。

d. 能不能做出高品质珍珠镍，品质稳定的添加剂是本工艺的最关健要素，我们诚意推荐乐将科技LJ-S水性长效珍珠镍工艺，可以来电13960387201了解。

其特点:

1）.100%杜绝亮点、黑点问题。

2）.100%杜绝普通长效珍珠镍套铬长“白毛”问题。

3）.100%杜绝普通长效珍珠镍压水位有亮点、亮斑问题。

4）.连续15天以上无需过滤碳粉大处理。

5）.平时不镀货时无需空泵循环，保温处理。

6）.沙感粗细，哑度随着可调。

7）.适合五金，塑料挂镀和连续镀。

8）.你不懂珍珠镍不用担心，完全傻瓜式操作，单一简单式操作。

6、关于镀层的硬度及耐磨性
珍珠镍镀后再去套铬的产品比较多，而一般装饰性铬镀层均很薄。如沙镍层不够坚实，工作不能轻微碰撞、磨擦。再有如手表、眼镜、打火机、皮带扣、医疗器材等。产品在使用时都需要有一定的耐磨性，倘若一碰就有伤痕，就没有使用价值了。
从常期的经验得出：起沙速度越快的沙剂，其镀层硬度就越低，即使加入增硬剂，作用也不大，可能是产生了海绵状镀层。市场上有一些公司的沙剂，只要1~2min 就能在较复杂工件面上镀出外观好的珍珠镍，但就是不耐刮伤与碰撞。如果在上面镀其他镀种后再涂电泳漆，这种沙剂就较为合适，因为毕竟出沙快很经济。

但作为套铬产品，只能放弃不用。也有的沙剂需电镀5~7min，甚至10min。虽然硬度很好，但生产时间长成本大，产量低，不经济。最好是选择3~5min 即能获得沙感好，硬度高的沙剂最为理想(当然这与电流密度也关系很大)。

同一种沙剂，使用方法不同，获得的硬度也不相同。沙剂加入量稍偏低，适当延长电镀时间，硬度也会改善。

另一个有效的办法是增加一个普通的暗镍槽。在沙镍镀出来后，再在暗镍里闪镀50~100s,这样镀出来的产品，硬度可以大大提高。但该槽的pH值要低一些，以免镍层间脱皮。

如需要获得稍白的珍珠镍层，可以在暗镍槽中加入适量的硫酸镁。如要略带光泽，可以自配一些初级光亮剂加入。当然选购现成的低平滑镍添加剂也可以，用这样的方式电镀出来的产品，对沙感、手感均无不良影响。经试验过多种沙剂，均无用这样电镀方式的产品坚硬，缺点是生产工艺较繁，要增加镀槽与整流器。如套铬产品，铬层不能薄，在0.2μm以上，电镀时间1~3min左右。

7 、关于做珍珠镍相关镀槽与配套设备的要求

要镀出良好的珍珠镍产品，除了要有良好的工艺、添加剂外，对于设备也有一定的要求。首先，整流器要带时控、温控；同时一个镀槽要配备过滤机和循环泵，而且流量要大。比如，500L的镀槽最少要配备10吨的过滤机与循环泵。阴极移动要平稳，以免抖动后工件断电，导致接触不良，引起沙面不均匀，甚至脱皮。移动速度偏快一些较好，可控制在4~7m/min。镀槽最好要配备溢流槽。
另外，镀槽不宜过大，宽度只要阳极与工件的距离在20~30cm，长度比需要的挂具加移动距离即可。镀槽过大，沙剂浪费，增加循环过滤时间。

8、关于珍珠镍的维护
a. 要保持槽液的浓度，三到五天用波美计检查浓度，及时补充主盐及硼酸、氯化镍。加入硫酸镍后，要电解2~10h，再进行电镀。按需要加入走位剂、辅助剂、沙剂。
b. 有条件的话，可以分三个槽电镀。前道→沙镍→沙镍→暗镍→后道，这样不易出现亮点、黑点且能得到良好的镀层。每日循环过滤二次，所花代价不大，换得工艺一致性强的产品，在经济上是合算的。
c. 用双氧水、活性炭联合处理过的镀液，辅光剂、走位剂按开缸量的50%添加。