一、电镀液的配制(以配400 升为例):
1、 | 将 200 升纯水倒入镀槽中; |
2、 | 加入 40 KG代铬开缸盐 |
3、 | 加入20KG代铬DW-700B 搅拌均匀; |
4、 | 在不断搅拌中加入 40 KG代铬 DW-700A 搅拌均匀; |
5、 | 检查镀液 PH值, 约为 11(用 20%磷酸调低 PH值, 用 20%氢氧化钾调高 PH值); |
6、 | 加水至 100 升,加温至 45℃左右,即可试镀,电镀时间10分钟,电压8-11伏。 |

二、工艺流程:
已镀好底层的镀件(如光亮或哑光的白铜锡、镍等)→水洗→弱酸活化→水洗
→代铬电镀→水洗→钝化(用 8~15 克/升重铬酸钾,PH3~5)→水洗→干燥
一、 镀液控制建议 Maintenance:
按每 1000AH补加 东威DW-700A(透明) 4~6升;DW-700B(紫) 2~3 升,即可维持正常生产。
常见故障 | 可能原因 | 处理方法 |
镀层光泽不好或 表面发雾
| 1、 东威代铬B开缸剂不足 2、 温度过高 3、 东威代铬A添加剂过量 4、 PH 值过高 | 1、 补充 代铬B开缸剂 2、 降低温度 3、 加入代铬B开缸剂 4、 用磷酸调低 PH 值 |
镀层偏黄或不够 蓝白
| 1、 代铬A添加剂不足 2、 温度太低 3、代铬B开缸剂过高 4、 PH 值太低 | 1、 补充代铬A添加剂 2、 升高温度 3、 补充代铬A添加剂 4、 用氢氧化钾调高 PH 值 |
镀层棕色或起条 纹 | 1、 东威代铬B开缸剂过量 2、 东威代铬A添加剂不足 3、 铜杂质过多 4、 电流密度过大 | 1、 加入代铬A添加剂 并适当升高温度 2、 加入代铬A添加剂 3、 电解或硫化钠处理 4、 降低电流或加强搅拌 |
镀液浑浊 | 代铬B 代铬开缸剂不足 | 加入 10 毫升/升 代铬B 加入开缸盐 |