使用电镀镍光亮剂的过程中工件镀层产生氢脆现象的3个原因

有客户反馈说，使用电镀镍光亮剂的过程中，工件镀镍层会产生氢脆的现象，导致工件在使用过程中镀层会出现裂纹或断裂的现象而影响使用。那么工件镀层怎么会产生氢脆的现象呢？

东威表面科技根据现场经验和产品分析，主要有以下这3点：

1、镀液中次级光亮剂的含量过高。在生产过程中，次级光亮剂需要和初级光亮剂搭配使用，才能获得镀层光亮、整平性及延展性良好的镀层。当镀液中次级光亮剂过量时，虽然可以获得光亮的镀层，但镀层光亮范围窄，张应力高，镀层脆性大。

2、电流密度过大。电流密度过大，镀镍层容易烧焦，且镀层的应力大、发脆。因此，在生产时应调整好电流密度在工艺范围内。

3、镀液中锌、铅等金属杂质含量较高。当镀液中锌、铅等金属杂质含量较高时，镀镍层的内应力明显增大，而且发脆，严重时会出现黑色条纹。在生产过程中，可使用电解法去除金属杂质，即在搅拌下用瓦楞板做阴极，以0.2~0.4A/dm2的电流密度进行电解处理。

所以，在镀镍的生产过程中，应注意以上这3点，避免工件镀镍层出现氢脆的现象，减少故障的发生。