此工艺用作装饰性酸性镀铜,适用广泛,不仅可用于钢铁件、锌合金工件上电镀,得到极佳的光亮度、整平性。在塑料等工件上使用也能达到同样优良的效果。

特点

1.在广阔的电流密度范围内,可获得快速镜面光亮及特高整平性。并且不容易产生针孔及麻点。

2.镀层延展性能良好,内应力低,对镍层的结合力好,是理想的电镀层。

3.温度较高时,在低电流区不会明显降低光亮度,并在较短时间内获得高光亮镀层。

4.工作温度范围广，18-22℃都可得到较好的效果。

5.操作简便，光剂消耗量少。

6.光亮剂稳定性较高。

使用方法

硫酸铜光亮剂色泽区分如下:

1. A           （蓝紫色）   

2. B           （浅黄色）   

3. MU开缸剂   （浅绿色）

添加剂及氯离子的功能及控制

⑴ A

  此光亮剂用作新配镀液及日常生产的补充，其主要作用能在低电流区有优良的光亮度和整平性（低电流区调节剂）。A过多，会造成低电位黑，高电位烧焦，此时，可加入B抵消。

按照镀层的光亮度和整平性及操作温度其消耗量不同，为70～80ml/1000A.H。将根据各厂操作条件来确定(添加剂的消耗量随镀液温度升高而递增)。

⑵ B

此光亮剂用作新配镀液及日常生产的补充，其主要作用能在高电流区有优良的光亮度和整平性，扩大电流密度范围，防止镀层烧焦。（高电流区调节剂）

按照镀层的光亮度和整平性及操作温度其消耗量不同，为40～50ml/1000A.H。将根据各厂操作条件来确定。(添加剂的消耗量随镀液温度升高而递增)

⑶ Mu（开缸剂）

只在镀液开缸时及活性炭大处理后及具体生产中镀液带出损失时使用,开缸剂支持光亮剂A及B作出高填平光亮的镀层，并消除针孔。一般消耗量为40～50ml/1000A.H。

⑷ 氯离子

过多过少的氯离子都会影响镀层的光泽和整平性。最佳浓度范围为60-90毫克/升。请先分析当地水质中的氯离子含量，再调整到最佳范围内。必要时要用纯水配制。当氯离子过少会出现树枝状条纹，过多时影响低电流区光亮度及整平性。